端面打中心孔機(jī)床在凸輪軸加工中的應(yīng)用

　　了解銑端面打中心孔機(jī)床在凸輪軸加工中的作用，必須要知道的就是什么是凸輪軸，凸輪軸是活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)重要部件，它的作用是控制氣門(mén)的開(kāi)啟和閉合動(dòng)作。
 

　　雖然在四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同)，不過(guò)通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用鍛件的。
 

　　這意味著對(duì)于凸輪軸的加工機(jī)床來(lái)說(shuō)必須具備很好的機(jī)床剛性和機(jī)床精度。銑端面打中心孔機(jī)床就是一款凸輪軸加工工藝有著舉足輕重作用的機(jī)床，因?yàn)樗木群托手苯佑绊懼蟮拦ば蚓群图庸ば省?br /> 

　　弄清楚銑端面打中心孔機(jī)床在凸輪軸加工中的作用，就要了解凸輪軸的加工工藝，無(wú)論國(guó)內(nèi)還是國(guó)外凸輪軸的加工采用的都是批量生產(chǎn)的方式，這種方式的優(yōu)勢(shì)就不多說(shuō)了，同時(shí)也因其復(fù)雜的加工工藝和專(zhuān)用的加工設(shè)備決定了它的加工-批量生產(chǎn)是必須的。
 

　　凸輪軸加工工序
 

　　1中心孔的加工：加工中心孔的刀具一般都采用標(biāo)準(zhǔn)中心(特殊中心孔區(qū)別對(duì)待)?,工藝安排上分2次進(jìn)行熱處理之前和熱處理之后。此道工序的關(guān)鍵是控制好60°的定位錐面的公差(?±15′～?±20′)?,且需用專(zhuān)用工具(模擬后續(xù)機(jī)床的定位頂針)進(jìn)行全數(shù)檢查,以控制凸輪軸的軸向開(kāi)檔精度(要求±0.02mm～±0.05mm),防止凸輪銑時(shí)出現(xiàn)未銑出的毛邊。
 

　　2熱處理：2.1淬火;
 

　　感應(yīng)淬火時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件材質(zhì)。在滿足硬度要求的前提下找出淬火的邊界條件,控制輸出的最大最小電壓、電流范圍,同時(shí)控制淬入液的濃度、流量和溫度,并定期對(duì)淬火液的冷卻速率進(jìn)行分析,以此作為更換淬火液的依據(jù)。
 

　　2.2各種凸輪軸材料及熱處理工藝：各種凸輪軸材料及熱處理工藝隨著磨削余量的減少和磨削速度的提高關(guān)于凸輪的磨削工藝設(shè)計(jì),一般用戶(hù)依托設(shè)備供應(yīng)商解決。供應(yīng)商根據(jù)用戶(hù)提供凸輪的0°～360°的離散點(diǎn),通過(guò)選用恰當(dāng)?shù)臄?shù)控系統(tǒng),主要解決:1)將離散點(diǎn)變成連續(xù)的封閉曲線。
 

　　2)將生成曲線轉(zhuǎn)為磨削曲線。由于凸輪磨削時(shí)磨削點(diǎn)與生成點(diǎn)不在一個(gè)點(diǎn),必須進(jìn)行數(shù)學(xué)模換,而且這種變換還與凸輪的測(cè)量方式有關(guān)。
 

　　3)建立C軸調(diào)速曲線。在凸輪磨削中,為保證凸輪加速度恒定,必須根據(jù)C軸角度來(lái)調(diào)整C軸轉(zhuǎn)速的調(diào)速曲線。其中在凸輪磨削NC程序生成之前,關(guān)鍵是首先要編制凸輪生成曲線(通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)平滑處理,將離散點(diǎn)形成封閉曲線)和速度曲線的計(jì)算程序,即將給定的凸輪生成表轉(zhuǎn)換為磨削用的磨削曲線(C坐標(biāo)值、x軸坐標(biāo)值)。
 

　　由上可以看出銑端面打中心孔機(jī)床在凸輪軸生產(chǎn)加工過(guò)程中所扮演的角色非常重要，在多工序生產(chǎn)中定位基準(zhǔn)以及定位端面的重要性我們?cè)谙惹暗奈恼轮幸呀?jīng)有過(guò)介紹，這里不多做解釋了，銑端面打中心孔機(jī)床具備很好的機(jī)床剛性和穩(wěn)定性，在加工精度和加工效率方面有著很好的優(yōu)勢(shì)，兩端同時(shí)加工同時(shí)切削，同時(shí)鉆中心孔，保障了精度一致性，提高了加工效率因此是凸輪軸批量生產(chǎn)中*加工機(jī)床。在凸輪軸生產(chǎn)中銑端面打中心孔機(jī)床的重要性將隨著生產(chǎn)工藝的不斷提升而變的越來(lái)越重要。